Máy hàn Shear Butt được sử dụng để kết nối các dải sau khi cắt đầu cuối của cuộn trước và đầu cuối của cuộn tiếp theo và Hàn TIG bằng điện cực vonfram được sử dụng để giữ cho Dây chuyền sản xuất ống thép hoạt động liên tục.

1. Áp dụng công nghệ cắt tiên tiến, miệng cắt mịn không có gờ;
2. Thủy lực / khí nén như sức mạnh, dễ dàng để làm việc;
3. Tấm được kẹp và cắt được điều khiển bởi công tắc chân;
4. Hàn TIG bằng điện cực vonfram được sử dụng, đường hàn phẳng và nhỏ, không mài và độ bền của dải hàn cao;
5. Tự động hóa quy trình hàn

1. Cắt nghiêng được thông qua. Hai dao trên được cố định trên bệ dao trên, bệ dao trên được liên kết với giá đỡ thông qua bu lông, và lắp dao dưới vào giá đỡ di động, và giá dao dưới có xylanh / xilanh dầu để di chuyển lên xuống. .
2. Kẹp, định vị và lắp đặt ở phần trên của khung. Căn chỉnh hai dải hàn và kẹp chặt chúng. Định vị kẹp được chia thành hai phần, trái và phải, tương ứng hai phần bằng chân điều khiển xi lanh / xi lanh hoạt động
3. Các dải bên trái và bên phải được kết nối được kẹp vào giữa tấm điện cực tấm đồng bằng thiết bị kẹp. Súng hàn được cố định trên thanh trượt chuyển động, và hoạt động chuyển động tịnh tiến nhờ vít dẫn.
4. Truyền động động cơ được điều khiển bằng trục vít, tốc độ động cơ được điều chỉnh bởi tần số đầu ra servo đầu vào hiển thị, điều chỉnh tốc độ mỏ hàn.
5. Đèn báo áp suất trái và phải sáng cho áp suất, đèn tắt để nhả
6. Thiết bị ép trái và phải được điều khiển bằng công tắc chân, mỗi bước, thiết bị nhấn trái và phải thay đổi một lần.
7. Công tắc chân cắt ở giữa, bước xuống dao dưới hướng lên trên, nhả dao dưới để quay trở lại.
8. Chế độ điều chỉnh; Tạo hồ quang mỏ hàn ở mép dải 1-2,5mm và hồ quang ở mép dải 0,5-4mm.
9. Nút bấm điện, có hai điểm tiếp xúc của mỏ hàn tiến và lùi, có thể điều chỉnh vị trí mỏ hàn bằng tay.

Cuộn lên → Bóc vỏ → Cắt và hàn → Bộ tích tụ xoắn ốc → Tạo hình → Hàn cảm ứng H.F → Tháo gờ bên ngoài → Làm mát → Định cỡ → Cưa bay → Chạy ra bàn → Kiểm tra → Đóng gói → Kho