Thời gian thay con lăn được cắt giảm rất nhiều, phần đổ khuôn không cần thay khuôn và chỉ cần điều chỉnh là ok. Và nó có thể cắt giảm thời kỳ sản xuất.

1） Được sử dụng trong sản xuất ống tròn

Không cần thay đổi khuôn trong phần phá vỡ, tiết kiệm khoảng 60% chi phí cho con lăn
Thời gian thay con lăn được cắt giảm rất nhiều, phần đổ khuôn không cần thay khuôn và chỉ cần điều chỉnh là ok. Và nó có thể cắt giảm thời kỳ sản xuất.
Giải phóng cường độ lao động.
Công nghệ tạo hình cuộn, tầm cỡ là khác biệt và ưu tiên cho dải thép X70, N80.
Dải thép được làm méo và mài hợp lý hơn, để giảm sự cọ xát giữa dải và con lăn, đồng thời cũng giảm lãng phí của con lăn.
Nó dễ dàng hơn để khôi phục và điều chỉnh con lăn.

2） Sản xuất ống vuông & hình chữ nhật

So sánh với cách tạo hình tròn thành hình vuông & hình chữ nhật, cách này tốt hơn cho hình dạng ở cạnh của mặt cắt ngang, so sánh, bán kính của cung trong là Nhỏ, và vành phẳng, hình dạng là đều.
Toàn bộ dòng tải thấp, đặc biệt là các bộ phận định cỡ.
Chiều rộng của dải thép nhỏ khoảng 2,4-3% so với hình tròn thành hình vuông và hình chữ nhật nên tiết kiệm được nguyên liệu thô.
Nó thích ứng với cách uốn đa điểm, tránh lực dọc trục và mài mòn bên, giảm bước tạo hình mà vẫn đảm bảo chất lượng, đồng thời giảm hao phí điện năng và mài mòn con lăn.
Nó thích ứng với loại con lăn kết hợp trên hầu hết các giá đỡ, nó nhận ra rằng một bộ con lăn có thể tạo ra hàng chục ống hình vuông và hình chữ nhật với các đặc điểm kỹ thuật khác nhau, nó giảm lưu trữ con lăn, giảm chi phí khoảng 80% trên con lăn, Nhanh chóng quay vòng tiền ngân hàng , rút ngắn thời gian một thiết kế sản phẩm mới.

3） Sản xuất các bộ phận của thép cắt cán nguội

Thép hình cán nguội đơn giản như thép kênh hình trực tiếp, thép hình C, thép hình Z.

Cuộn lên → Bóc vỏ → Cắt và hàn → Bộ tích tụ xoắn ốc → Tạo hình → Hàn cảm ứng H.F → Tháo gờ bên ngoài → Làm mát → Định cỡ → Cưa bay → Chạy ra bàn → Kiểm tra → Đóng gói → Kho