Dây chuyền sản xuất ống ERW kiểu chuyển đổi từ ống tròn sang ống vuông truyền thống


Mô tả dây chuyền sản xuất ống ERW chuyển đổi từ dạng tròn sang vuông
Máy cán ống từ tròn sang vuông là thiết bị chuyên dụng dùng để định hình ống thép tròn thành ống vuông hoặc chữ nhật. Máy thường được sử dụng trong quy trình sản xuất, nơi các ống tròn dần được chuyển đổi sang tiết diện vuông hoặc chữ nhật thông qua hệ thống trục cán chuyên biệt. Loại máy này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ống vuông và chữ nhật phục vụ các ngành xây dựng, kết cấu và cơ khí, cho phép gia công ống một cách hiệu quả và liên tục.

Các đặc điểm kỹ thuật của dây chuyền sản xuất ống ERW chuyển đổi từ dạng tròn sang vuông
1. Định hình chính xác: Thiết bị dần dần định hình ống tròn thành ống có tiết diện vuông hoặc chữ nhật thông qua hệ thống nhiều trục cán, đảm bảo độ chính xác về kích thước cho các góc, cạnh và tiết diện của ống.
2. Điều chỉnh kích thước linh hoạt: Máy định hình thường cho phép thay đổi cấu hình khuôn và trục cán tùy theo nhu cầu, hỗ trợ sản xuất các loại ống vuông và chữ nhật với đa dạng quy cách và kích thước.
3. Năng suất cao: Các máy sản xuất ống này thường có khả năng vận hành liên tục, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn, đặc biệt là đối với các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
4. Giảm thiểu lãng phí vật liệu: So với phương pháp hàn định hình trực tiếp truyền thống, quy trình chuyển đổi từ ống tròn sang ống vuông có tỷ lệ tận dụng vật liệu cao hơn, giúp giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
5. Tính đồng nhất của sản phẩm: Nhờ hệ thống khuôn và điều khiển có độ chính xác cao, thiết bị đảm bảo sự đồng nhất về hình dáng và kích thước sản phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn ngành cũng như yêu cầu của khách hàng.
6. Mức độ tự động hóa cao: Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, máy có thể kiểm soát chính xác tốc độ định hình, lực định hình và các thông số khác trong quá trình vận hành, đồng thời giảm thiểu sự can thiệp thủ công.
Thông số kỹ thuật
| No. | Round Pipe OD(mm) | Sq.&Rect.pipe(mm) | Thickness(mm) | Forming speed(m/min) |
|---|---|---|---|---|
| CG-32 | φ13-φ32 | 12*12-25*25 | 0.6-2.2 | 70-130 m/min |
| CG-50 | φ16-φ50.8 | 10*10-50*50 | 0.6-3.0 | 60-120 m/min |
| CG-76 | φ12.7-φ76 | 25*25-60*60 | 0.7-3.0 | 20-120 m/min |
| CG-89 | φ25-φ95 | 20*20-75*75 | 1.0-3.0 | 20-110 m/min |
| CG-114 | φ40-φ114 | 40*40-90*90 | 1.0-3.5 | 20-65 m/min |
| CG-127 | φ48-φ127 | 40*40-100*100 | 1.0-4.0 | 20-60 m/min |
| CG-165 | φ76-φ165 | 60*60-130*130 | 2.0-6.0 | 20-50 m/min |
| CG-219 | φ89-φ219 | 70*70-150*150 | 4.0-8.0 | 20-50 m/min |
Ứng dụng dây chuyền sản xuất ống hàn điện trở (ERW) chuyển đổi từ dạng tròn sang vuông

Quy trình sản xuất
Xả cuộn → Mở cuộn → Cắt và Hàn nối → Bộ tích trữ dạng xoắn ốc → Định hình → Hàn cảm ứng tần số cao → Loại bỏ bavia ngoài → Làm nguội → Định cỡ → Cắt bay → Bàn ra phôi → Kiểm tra → Đóng gói → Kho bãi






