Hệ thống thay nhanh trục cán cho máy cán ống
Mô tả hệ thống thay nhanh trục cán cho máy cán ống
Hệ thống thay nhanh trục cán cho máy sản xuất ống là thiết bị giúp nâng cao hiệu suất của dây chuyền sản xuất ống bằng cách cho phép thay đổi trục cán một cách nhanh chóng và dễ dàng, nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại ống có kích thước hoặc hình dạng khác nhau. Hệ thống này thường được sử dụng trong các môi trường sản xuất đòi hỏi phải thay đổi trục cán thường xuyên, chẳng hạn như khi sản xuất ống với nhiều kích cỡ hoặc hình dạng mặt cắt ngang đa dạng. Việc sử dụng hệ thống thay nhanh giúp giảm thiểu thời gian dừng máy, qua đó gia tăng năng suất tổng thể.
Các đặc điểm của hệ thống thay nhanh trục cán cho máy cán ống
1. Giảm thời gian chuyển đổi: Việc sử dụng hệ thống này giúp rút ngắn thời gian thay thế trục cán từ hàng giờ (theo phương pháp truyền thống) xuống còn vài phút, qua đó giảm đáng kể thời gian ngừng máy trong quá trình sản xuất.
2. Thiết kế dạng mô-đun: Các hệ thống thay nhanh thường có thiết kế dạng mô-đun, giúp việc tháo lắp trục cán và trục truyền động trở nên thuận tiện hơn, đồng thời đơn giản hóa công tác bảo trì và quản lý.
3. Tự động căn chỉnh: Một số hệ thống thay nhanh cao cấp được trang bị tính năng định vị tự động, đảm bảo trục cán mới được căn chỉnh chính xác với dây chuyền sản xuất mà không cần sự can thiệp thủ công, từ đó giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian.
4. Tương thích với nhiều quy cách: Hệ thống có khả năng tương thích với các loại trục cán có kích thước khác nhau, cho phép dây chuyền sản xuất nhanh chóng chuyển đổi sang sản xuất các loại ống với kích cỡ đa dạng, qua đó nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.
5. Nâng cao hiệu suất sản xuất: Hệ thống giúp giảm bớt các thao tác thủ công và thời gian cần thiết cho quy trình thay thế truyền thống, giúp toàn bộ dây chuyền vận hành hiệu quả hơn; giải pháp này đặc biệt phù hợp với nhu cầu xử lý các đơn hàng đa dạng về chủng loại.
6. Tăng cường độ an toàn: Hệ thống thay nhanh được thiết kế chú trọng đến an toàn vận hành, giúp hạn chế sự tiếp xúc trực tiếp của nhân viên và giảm thiểu rủi ro mất an toàn trong quá trình thay thế trục cán.
Thông số kỹ thuật
| No. | Round Pipe OD(mm) | Sq.&Rect.pipe(mm) | Thickness(mm) | Forming speed(m/min) |
|---|---|---|---|---|
| TG-32 | φ13-φ32 | 12*12-25*25 | 0.6-2.2 | 70-130 m/min |
| TG-50 | φ16-φ50.8 | 10*10-50*50 | 0.6-3.0 | 60-120 m/min |
| TG-76 | φ12.7-φ76 | 25*25-60*60 | 0.7-3.0 | 20-120 m/min |
| TG-89 | φ25-φ95 | 20*20-75*75 | 1.0-3.0 | 20-110 m/min |
| TG-114 | φ40-φ114 | 40*40-90*90 | 1.0-3.5 | 20-65 m/min |
| TG-127 | φ48-φ127 | 40*40-100*100 | 1.0-4.0 | 20-60 m/min |
| TG-165 | φ76-φ165 | 60*60-130*130 | 2.0-6.0 | 20-50 m/min |
| TG-219 | φ89-φ219 | 70*70-150*150 | 4.0-8.0 | 20-50 m/min |
Quy trình sản xuất
Xả cuộn → Mở cuộn → Cắt và Hàn nối → Bộ tích trữ dạng xoắn ốc → Định hình → Hàn cảm ứng tần số cao → Loại bỏ bavia ngoài → Làm nguội → Định cỡ → Cắt bay → Bàn ra phôi → Kiểm tra → Đóng gói → Kho bãi
