Система быстрой замены роликов трубопрокатного стана


Описание системы быстрой замены роликов трубопрокатного стана
Система быстрой смены роликов трубопрокатного стана — это устройство, используемое для повышения эффективности линий по производству труб путем быстрой и легкой замены роликов трубопрокатного стана для обеспечения производства труб разных размеров или форм. Система в основном используется в производственных условиях, где требуется частая смена роликов, например, при производстве труб разных размеров или форм поперечного сечения. Благодаря системе быстрой смены можно сократить время простоя линии, тем самым повысив общую производительность.

Особенности системы быстрой замены роликов трубопрокатного стана
1. Reduced changeover time: By using this system, the time to change rollers is reduced from hours to minutes in the traditional way, greatly reducing production downtime.
2. Modular design: Quick-change systems are usually modular in design, making the disassembly and assembly of rollers and shafts more convenient and easier to maintain and manage.
3. Automatic alignment: Some high-end quick-change systems are equipped with an automatic positioning function to ensure that the replaced rollers can be automatically aligned with the production line, reducing the time and error of human alignment.
4. Adapt to a variety of specifications: the system is compatible with different sizes of rollers, so that the production line can quickly switch to the production of different sizes of tubes and improve production flexibility.
5. Improve production efficiency: It reduces the manual operation and time consumption in the traditional replacement process, enabling the whole production line to run more efficiently, especially suitable for the demand of multi-variety orders.
6. Enhance safety: The quick change system is designed with operational safety in mind, reducing direct contact by staff and lowering the safety risk when changing rollers.
Технические параметры
| No. | Round Pipe OD(mm) | Sq.&Rect.pipe(mm) | Thickness(mm) | Forming speed(m/min) |
|---|---|---|---|---|
| CG-32 | φ13-φ32 | 12*12-25*25 | 0.6-2.2 | 70-130 m/min |
| CG-50 | φ16-φ50.8 | 10*10-50*50 | 0.6-3.0 | 60-120 m/min |
| CG-76 | φ12.7-φ76 | 25*25-60*60 | 0.7-3.0 | 20-120 m/min |
| CG-89 | φ25-φ95 | 20*20-75*75 | 1.0-3.0 | 20-110 m/min |
| CG-114 | φ40-φ114 | 40*40-90*90 | 1.0-3.5 | 20-65 m/min |
| CG-127 | φ48-φ127 | 40*40-100*100 | 1.0-4.0 | 20-60 m/min |
| CG-165 | φ76-φ165 | 60*60-130*130 | 2.0-6.0 | 20-50 m/min |
| CG-219 | φ89-φ219 | 70*70-150*150 | 4.0-8.0 | 20-50 m/min |
Производственный процесс
Прокрутка вверх → Размотка → Резка и сварка → Спиральный накопитель → Формовка → Высокочастотная индукционная сварка → Удаление внешних заусенцев → Охлаждение → Калибровка → Летучая пила → Выходной стол → Проверка → Упаковка → Склад






