L’équipement principal de la machine de broyage à tubes comprend le dérouleur à double cône (expansion et contraction hydrauliques), la découpe automatique et le soudage bout à bout (coupe pneumatique), le boucleur horizontal, l’unité de formage et de dimensionnement, la scie informatique de meulage à chaud, le rouleau de sortie, le rouleau (en option ou préparé par l’acheteur) , système de coupe, etc… .La machine de fabrication de tubes en acier peut produire des tubes soudés de différentes spécifications (diamètre, épaisseur et longueur du tube) en fonction du réglage et de la configuration de la machine. Nous divisons ces unités en 12 modèles différents. Ces modèles peuvent être modifiés en fonction des besoins des clients pour répondre aux besoins des clients en matière de production de machines. Bienvenue à nous contacter pour plus de détails.

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    · Produits de l’usine de tubes

    Caractéristiques de la machine de fabrication de tuyaux: fabrication de tuyaux de haute précision, performances stables, rendement élevé, automatisation complète, opération simple, machine durable et robuste, production continue, rendement élevé, moins de déchets de matériau et faible coût de production. Machine de moulin à tubes comprenant: dérouleur, section de soudage de formage, nivellement des cordons de soudure, section de meulage des cordons de soudure, section de dimensionnement initial, solution solide brillante, section de dimensionnement et de redressement, machine de découpe de tuyaux, plate-forme de coupe de sortie Le système de contrôle de la ligne de production est le suivant: contrôle PLC intelligent de haute précision, affichage homme-machine, opération simple, facile à utiliser, sûr et fiable.

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    Application de moulin à tubes

    Organigramme de la machine de fabrication de tuyaux en acier

    Tube Mill Flow Chart
    1. Oil & Gas Pipes 7. Wire and Cable Protection Pipe
    2. Heating Pipe8. Structural Support Steel Pipe
    3. Low-pressure Process Pipe9. Industrial Steel Pipes
    4. Low Pressure Fire Fighting Pipe10. Decoration Pipe
    5. Sewage Pipes11. Water Pipe
    6. Steel Scaffolding Pipe12. Building pipe

    Étape 1: Uncoiler de l’usine de tubes

    Moulin à tubes Dérouleuse, la fonction est de soutenir et d’élargir la bande, de sorte que la bande puisse entrer dans la machine pour le formage par laminage. La bande peut être étendue par hydraulique ou pneumatique et le dérouleur peut être tourné à 180 degrés. La vitesse d’expansion de la bande peut être ajustée, le dispositif de freinage est conçu avec un cylindre pneumatique ou hydraulique pour appuyer sur le bloc en caoutchouc de frein

    Étape 2: soudure de cisaillement et d’extrémité

    Il est utilisé pour cisailler la tête et l’extrémité de la bande d’acier de deux bobines d’acier, coupant la partie irrégulière puis soudant deux bandes d’acier, afin que la machine puisse fonctionner en continu.

    Étape 3: Accumulateur de broyeur de tubes

    Installé entre la soudeuse de cisaillement et d’extrémité et le moulin de formage, l’accumulateur en spirale horizontal stocke une grande quantité de bande dans un espace d’empreinte raisonnable pour donner suffisamment de temps au cisaillement et au soudeur d’extrémité pour couper et joindre les extrémités de deux bobines successives avec un laminoir à tubes non-stop, Il a un accumulateur de type cage verticale pour un moulin à tubes de petite taille

    Étape 4: Formage du moulin à tubes

    La fonction de cette pièce est de faire en sorte que la bande d’acier devienne l’ébauche du tube en formant des rouleaux

    Étape 5: Soudage et écharpage de moulins à tubes

    La fonction de cette pièce est de centrer le cordon de soudure et de guider l’ébauche du tube vers le dispositif de soudage, de sorte que le cordon de soudage sera fermé avant le soudage, utilisez un outil d’écraillage pour enlever la bavure pour assurer le soudage en douceur

    Étape 6: Dimensionnement du broyeur de tubes

    La fonction de cette pièce est utilisée pour terminer l’ébauche de tube de la machine de formage, de sorte que la taille du tube puisse répondre à la dimension physique requise par le client, former des profils de forme carrée et rectangulaire et d’autres formes

    Étape 7: Redressage des tuyaux en acier

    4 rouleaux de redressement de la tête turque, redresser le tuyau en ligne pour obtenir la planéité idéale

    Étape 8: Scie à tube

    Coupez le tuyau avec la longueur requise, la longueur du tuyau peut être réglée
    Avec option de scie à froid et scie volante

    Étape 9: Table de sortie du moulin à tubes

    Cette unité est de transporter le tuyau fini à l’emballage, le tuyau est transmis par rouleau dynamique. Un dispositif de détection de signal installé à l’extrémité de la table de sortie, lorsque le tuyau touche le dispositif de détection de signal, il renvoie le signal au panneau de commande, le panneau de commande commence à fonctionner et décharge le tuyau

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    Si vous avez des questions sur le produit, vous pouvez nous laisser un message et nos techniciens professionnels vous répondront dans les plus brefs délais.

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