L’équipement principal de la machine de broyage à tubes comprend le dérouleur à double cône (expansion et contraction hydrauliques), la découpe automatique et le soudage bout à bout (coupe pneumatique), le boucleur horizontal, l’unité de formage et de dimensionnement, la scie informatique de meulage à chaud, le rouleau de sortie, le rouleau (en option ou préparé par l’acheteur) , système de coupe, etc… .La machine de fabrication de tubes en acier peut produire des tubes soudés de différentes spécifications (diamètre, épaisseur et longueur du tube) en fonction du réglage et de la configuration de la machine. Nous divisons ces unités en 12 modèles différents. Ces modèles peuvent être modifiés en fonction des besoins des clients pour répondre aux besoins des clients en matière de production de machines. Bienvenue à nous contacter pour plus de détails.
· Produits de l’usine de tubes
Caractéristiques de la machine de fabrication de tuyaux: fabrication de tuyaux de haute précision, performances stables, rendement élevé, automatisation complète, opération simple, machine durable et robuste, production continue, rendement élevé, moins de déchets de matériau et faible coût de production. Machine de moulin à tubes comprenant: dérouleur, section de soudage de formage, nivellement des cordons de soudure, section de meulage des cordons de soudure, section de dimensionnement initial, solution solide brillante, section de dimensionnement et de redressement, machine de découpe de tuyaux, plate-forme de coupe de sortie Le système de contrôle de la ligne de production est le suivant: contrôle PLC intelligent de haute précision, affichage homme-machine, opération simple, facile à utiliser, sûr et fiable.
Application de moulin à tubes
Organigramme de la machine de fabrication de tuyaux en acier
| 1. Oil & Gas Pipes | 7. Wire and Cable Protection Pipe |
| 2. Heating Pipe | 8. Structural Support Steel Pipe |
| 3. Low-pressure Process Pipe | 9. Industrial Steel Pipes |
| 4. Low Pressure Fire Fighting Pipe | 10. Decoration Pipe |
| 5. Sewage Pipes | 11. Water Pipe |
| 6. Steel Scaffolding Pipe | 12. Building pipe |
Étape 1: Uncoiler de l’usine de tubes
Moulin à tubes Dérouleuse, la fonction est de soutenir et d’élargir la bande, de sorte que la bande puisse entrer dans la machine pour le formage par laminage. La bande peut être étendue par hydraulique ou pneumatique et le dérouleur peut être tourné à 180 degrés. La vitesse d’expansion de la bande peut être ajustée, le dispositif de freinage est conçu avec un cylindre pneumatique ou hydraulique pour appuyer sur le bloc en caoutchouc de frein
Étape 2: soudure de cisaillement et d’extrémité
Il est utilisé pour cisailler la tête et l’extrémité de la bande d’acier de deux bobines d’acier, coupant la partie irrégulière puis soudant deux bandes d’acier, afin que la machine puisse fonctionner en continu.
Étape 3: Accumulateur de broyeur de tubes
Installé entre la soudeuse de cisaillement et d’extrémité et le moulin de formage, l’accumulateur en spirale horizontal stocke une grande quantité de bande dans un espace d’empreinte raisonnable pour donner suffisamment de temps au cisaillement et au soudeur d’extrémité pour couper et joindre les extrémités de deux bobines successives avec un laminoir à tubes non-stop, Il a un accumulateur de type cage verticale pour un moulin à tubes de petite taille
Étape 4: Formage du moulin à tubes
La fonction de cette pièce est de faire en sorte que la bande d’acier devienne l’ébauche du tube en formant des rouleaux
Étape 5: Soudage et écharpage de moulins à tubes
La fonction de cette pièce est de centrer le cordon de soudure et de guider l’ébauche du tube vers le dispositif de soudage, de sorte que le cordon de soudage sera fermé avant le soudage, utilisez un outil d’écraillage pour enlever la bavure pour assurer le soudage en douceur
Étape 6: Dimensionnement du broyeur de tubes
La fonction de cette pièce est utilisée pour terminer l’ébauche de tube de la machine de formage, de sorte que la taille du tube puisse répondre à la dimension physique requise par le client, former des profils de forme carrée et rectangulaire et d’autres formes
Étape 7: Redressage des tuyaux en acier
4 rouleaux de redressement de la tête turque, redresser le tuyau en ligne pour obtenir la planéité idéale
Étape 8: Scie à tube
Coupez le tuyau avec la longueur requise, la longueur du tuyau peut être réglée
Avec option de scie à froid et scie volante
Étape 9: Table de sortie du moulin à tubes
Cette unité est de transporter le tuyau fini à l’emballage, le tuyau est transmis par rouleau dynamique. Un dispositif de détection de signal installé à l’extrémité de la table de sortie, lorsque le tuyau touche le dispositif de détection de signal, il renvoie le signal au panneau de commande, le panneau de commande commence à fonctionner et décharge le tuyau
