{"id":4465,"date":"2020-09-19T09:25:10","date_gmt":"2020-09-19T09:25:10","guid":{"rendered":"https:\/\/pipetubemill.com\/product\/shear-and-welder\/"},"modified":"2024-08-24T06:45:34","modified_gmt":"2024-08-24T06:45:34","slug":"shear-and-welder","status":"publish","type":"avada_portfolio","link":"https:\/\/www.pipetubemill.com\/es\/product\/shear-and-welder\/","title":{"rendered":"Shear Butt Welding Machine"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina de soldadura a tope de cizalla – M\u00e1quina para fabricar tubos de acero<\/p>\n

\"Shearing<\/span><\/div>

Descripci\u00f3n de la m\u00e1quina de soldadura a tope de cizalla<\/span><\/p>\n

La m\u00e1quina de soldadura a tope de cizalla se utiliza para conectar las tiras despu\u00e9s de cortar el extremo de la cola de la bobina anterior y el extremo superior de la bobina siguiente y se adopta la soldadura TIG con electrodo de tungsteno para mantener la l\u00ednea de producci\u00f3n de tubos de acero funcionando continuamente.<\/span><\/p>\n

Ventaja de la m\u00e1quina de soldadura a tope de corte<\/span><\/p>\n

1. Adopte tecnolog\u00eda de cizalla avanzada, cortando la boca suavemente sin rebabas;
\n2. Aire hidr\u00e1ulico \/ comprimido como potencia, f\u00e1cil de trabajar;
\n3. La placa est\u00e1 sujeta y el corte se controla con el interruptor de pie;
\n4. Se adopta la soldadura TIG con electrodo de tungsteno, la costura de soldadura es plana y peque\u00f1a, sin pulir, y la resistencia de la tira soldada es alta;
\n5. Automatizaci\u00f3n del proceso de soldadura<\/span><\/p>\n

Caracter\u00edstica de la m\u00e1quina de soldadura a tope de corte<\/span><\/p>\n

1. Se adopta el corte inclinado. Dos cuchillas superiores est\u00e1n fijadas en el asiento de la cuchilla superior, el asiento de la cuchilla superior est\u00e1 conectado con el bastidor a trav\u00e9s de pernos, y la cuchilla inferior est\u00e1 instalada en el soporte m\u00f3vil, y el soporte de la cuchilla inferior tiene el cilindro \/ cilindro de aceite para moverse hacia arriba y hacia abajo. .
\n2. Sujete, coloque e instale en la parte superior del marco. Alinee las dos tiras de soldadura y suj\u00e9telas firmemente. El posicionamiento de sujeci\u00f3n se divide en dos partes, izquierda y derecha, respectivamente dos mediante la acci\u00f3n del cilindro \/ cilindro de control del interruptor de pie
\n3. Las tiras izquierda y derecha que se van a conectar se sujetan en el medio de la placa de electrodo de placa de cobre mediante el dispositivo de sujeci\u00f3n. La pistola de soldadura se fija en el deslizador m\u00f3vil y la operaci\u00f3n de movimiento alternativo es impulsada por el tornillo de avance.
\n4. El accionamiento del motor se acciona mediante un tornillo, la velocidad del motor se ajusta mediante la frecuencia de salida del servo de entrada de la pantalla, ajuste la velocidad del soplete de soldadura.
\n5. La luz indicadora de presi\u00f3n izquierda y derecha est\u00e1 encendida para presionar, la luz est\u00e1 apagada para liberar
\n6. El dispositivo de presi\u00f3n izquierda y derecha se controla mediante un interruptor de pie, cada paso, el dispositivo de presi\u00f3n izquierda y derecha cambia una vez.
\n7. Mueva el interruptor de pie en el medio, baje la cuchilla inferior hacia arriba y suelte la cuchilla inferior para regresar.
\n8. Modo de ajuste: haga que el soplete de soldadura se arquee en el borde de la tira de 1 a 2,5 mm y que el arco en el borde de la tira de 0,5 a 4 mm.
\n9. El bot\u00f3n el\u00e9ctrico, con dos puntos de contacto de la antorcha de soldadura hacia adelante y hacia atr\u00e1s, puede ajustar la posici\u00f3n de la antorcha de soldadura manualmente.<\/span><\/p>\n

\"Shearing<\/span><\/div>

Par\u00e1metro de la m\u00e1quina de corte y soldadura<\/span><\/p>\n

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Hydraulic<\/th>210<\/th>250<\/th>300<\/th>350<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Effective welding length<\/td>210mm<\/td>250mm<\/td>300mm<\/td>350mm<\/td>\n<\/tr>\n
Effective shear lengthe<\/td>200mm<\/td>250mm<\/td>300mm<\/td>350mm<\/td>\n<\/tr>\n
Strip Thickness<\/td>0.8-2.5mm<\/td>0.8-5mm<\/td>0.8-5mm<\/td>0.8-5mm<\/td>\n<\/tr>\n
Welding Speed<\/td>500-1500nm\/min<\/td>500-1500nm\/min<\/td>500-1500nm\/min<\/td>500-1500nm\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Walking Speed<\/td>0.10mm<\/td>0.10mm<\/td>0.10mm<\/td>0.10mm<\/td>\n<\/tr>\n
Shear pressure<\/td>0. 4Mpa<\/td>10Mpa<\/td>10Mpa<\/td>10Mpa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensionse<\/td>700*700*1200mm<\/td>1050*750*1400mm<\/td>1150*800*1400mm<\/td>1200*900*1400mm<\/td>\n<\/tr>\n
Installed power<\/td>18.5Kw<\/td>18.5Kw<\/td>18.5Kw<\/td>18.5Kw<\/td>\n<\/tr>\n
Equipment weight<\/td>400kg<\/td>600kg<\/td>700kg<\/td>900kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\n<\/div>

Proceso de producci\u00f3n<\/span><\/p>\n

\"steel<\/span><\/div>

Desplazamiento hacia arriba \u2192 Desenrollado \u2192 Cizallamiento y soldadura \u2192 Acumulador en espiral \u2192 Conformado \u2192 Soldadura por inducci\u00f3n de alta frecuencia \u2192 Eliminaci\u00f3n de rebabas externas \u2192 Enfriamiento \u2192 Dimensionamiento \u2192 Sierra voladora \u2192 Mesa de salida \u2192 Inspecci\u00f3n \u2192 Embalaje \u2192 Almac\u00e9n<\/p>\n

Deja un mensaje<\/span><\/p>\n

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<\/p>

    <\/ul><\/div>\n
    \n
    \n<\/fieldset>\n