El equipo principal de la máquina de molino de tubos incluye un desbobinador de doble cono (expansión y contracción hidráulica), corte automático y soldadura a tope (corte neumático), bucleador horizontal, unidad de conformado y dimensionado, sierra de computadora de molienda en caliente, rodillo de salida, rollo (opcional o preparado por el comprador) , sistema de corte, etc…. La máquina para fabricar tubos de acero puede producir tubos soldados de diferentes especificaciones (diámetro, espesor y longitud de la tubería) de acuerdo con el ajuste y la configuración de la máquina. Dividimos estas unidades en 12 modelos diferentes. Estos modelos se pueden modificar de acuerdo con las necesidades de los clientes para satisfacer las necesidades de los clientes para la producción de máquinas. Bienvenido, contáctenos para más detalles.
· Productos de molino de tubo
Características de la máquina de molino de tubos: fabricación de tubos de alta precisión, rendimiento estable, alto rendimiento, automatización completa, operación simple, máquina duradera y resistente, producción continua, alta eficiencia, menos desperdicio de material y bajo costo de producción. Máquina de molino de tubos que incluye: desenrollador, sección de soldadura de formación, nivelación de costura de soldadura, sección de rectificado de costura de soldadura, sección de dimensionamiento inicial, solución sólida brillante, sección de dimensionamiento y enderezamiento, máquina cortadora de tubería, plataforma de corte de salida El sistema de control de la línea de producción es: control PLC inteligente de alta precisión, pantalla hombre-máquina, operación simple, fácil de usar, segura y confiable.
Diagrama de flujo de la máquina para fabricar tubos de acero
Paso 1: Desenrollador del molino de tubo
Tube Mill Uncoiler la función es apoyar y expandir la tira, por lo que la tira puede entrar en la máquina para formar el rollo. La tira se puede expandir de forma hidráulica o neumática y el desenrollador se puede girar 180 grados. La velocidad de expansión de la tira se puede ajustar, el dispositivo de frenado está diseñado con un cilindro neumático o hidráulico para presionar el bloque de goma del freno
Paso 2: corte y soldadura final
Se utiliza para cortar el cabezal y el extremo de la tira de acero de dos bobinas de acero, cortando la parte irregular y soldando luego dos tiras de acero, para que la máquina pueda trabajar de forma continua.
Paso 3: acumulador de molino de tubo
Instalado entre el soldador de cizallamiento y extremo y el molino de conformado, el acumulador en espiral horizontal almacena una gran cantidad de tira en un espacio de huella razonable para dar suficiente tiempo para que el soldador de cizallamiento y extremo corte y una los extremos de dos bobinas sucesivas con un molino de tubos sin parar, Tiene acumulador tipo jaula vertical para molino de tubo de pequeño tamaño
Paso 4: formación de molino de tubo
La función de esta pieza es hacer que la banda de acero se convierta en el tubo en blanco formando rodillos.
Paso 5: soldadura y escarpado del molino de tubos
La función de esta parte es centrar la costura de soldadura y guiar el tubo en blanco al dispositivo de soldadura, por lo que la costura de soldadura se cerrará antes de soldar, use una herramienta de escarpado para quitar las rebabas para garantizar una soldadura suave
Paso 6: Tamaño del tubo de la tubería
La función de esta parte se utiliza para terminar el tubo en blanco de la máquina formadora, por lo que el tamaño del tubo puede cumplir con la dimensión física según lo requiera el cliente, forma cuadrada y rectangular y otros perfiles de forma.
Paso 7: enderezamiento de la tubería de acero
4 rollos de enderezar la cabeza turca, enderezar la tubería en línea para lograr la planitud ideal
Paso 8: Sierra de corte de molino de tubo
Corte la tubería con la longitud requerida, se puede ajustar la longitud de la tubería
Con opción de sierra fría y sierra voladora
Paso 9: Mesa de salida del molino de tubos
Esta unidad es para transportar la tubería terminada al empaque, transmitir la tubería por rollo dinámico. Un dispositivo sensor de señal instalado al final de la mesa de salida, cuando la tubería toca el dispositivo sensor de señal, enviará la señal al panel de control, el panel de control comenzará a funcionar y descargará la tubería
