El equipo principal de la máquina para fabricar tubos de acero incluye un desbobinador de doble cono, corte automático y soldadura a tope, bucle horizontal, unidad de formación y dimensionamiento, sierra de computadora de molienda en caliente, rodillo de salida, rollo, sistema de corte, etc. alimentar a la sección de formación pasando a través del equipo de la sección de entrada. La sección de entrada permite que la máquina de tubos de acero funcione de manera continua mediante el uso de unión de bandas y acumulador. Antes de soldar, la tubería se forma en forma redonda pasando a través de una serie de rodillos impulsados y locos de la sección de formación. En la sección de soldadura, la tubería se suelda longitudinalmente mediante el método de soldadura por inducción de alta frecuencia. El cordón exterior se quita y se forma en forma de chatarra. La costura de soldadura se plancha y la tubería pasa a través de la sección de enfriamiento. Luego, en la sección de dimensionamiento, la tubería se forma al tamaño especificado y se convierte en la forma especificada. Después de dimensionar, la tubería se corta a la longitud requerida utilizando un equipo de corte con sierra volante y se entrega a la mesa de recolección después de pasar por el transportador de salida.
· Máquina para fabricar tubos de acero
Características de la máquina para fabricar tubos de acero: fabricación de tubos de alta precisión, rendimiento estable, alto rendimiento, automatización completa, operación simple, máquina duradera y resistente, producción continua, alta eficiencia, menos desperdicio de material y bajo costo de producción. Máquina de molino de tubos que incluye: desenrollador, sección de soldadura de formación, nivelación de costura de soldadura, sección de rectificado de costura de soldadura, sección de dimensionamiento inicial, solución sólida brillante, sección de dimensionamiento y enderezamiento, máquina cortadora de tubería, plataforma de corte de salida El sistema de control de la línea de producción de tubos de acero es: control PLC inteligente de alta precisión, pantalla hombre-máquina, operación simple, fácil de usar, segura y confiable.
Aplicación de la máquina para fabricar tubos de acero
| 1. Oil & Gas Pipes | 7. Wire and Cable Protection Pipe |
| 2. Heating Pipe | 8. Structural Support Steel Pipe |
| 3. Low-pressure Process Pipe | 9. Industrial Steel Pipes |
| 4. Low Pressure Fire Fighting Pipe | 10. Decoration Pipe |
| 5. Sewage Pipes | 11. Water Pipe |
| 6. Steel Scaffolding Pipe | 12. Building pipe |
Diagrama de flujo de la máquina para fabricar tubos de acero
Paso 1: Desenrollador de la máquina para fabricar tubos
Desenrollador del molino de tubos de acero la función es sostener y expandir la tira, de modo que la tira pueda entrar en la máquina para formar el rollo. La tira se puede expandir de forma hidráulica o neumática y el desenrollador se puede girar 180 grados. La velocidad de expansión de la tira se puede ajustar, el dispositivo de frenado está diseñado con un cilindro neumático o hidráulico para presionar el bloque de goma del freno
Paso 2: corte y soldadura final
Se utiliza para cortar el cabezal y el extremo de la tira de acero de dos bobinas de acero, cortando la parte irregular y soldando luego dos tiras de acero, para que la máquina pueda trabajar de forma continua.
Paso 3: Acumulador de máquina para fabricar tubos
Instalado entre el soldador de cizallamiento y extremo y el molino de conformado, el acumulador en espiral horizontal almacena una gran cantidad de tira en un espacio de huella razonable para dar tiempo suficiente para que el soldador de cizallamiento y extremo corte y unir los extremos de dos bobinas sucesivas con un molino de tubos sin paradas. Tiene acumulador tipo jaula vertical para molino de tubo de pequeño tamaño
Paso 4: Formación de máquinas para fabricar tubos
La función de esta pieza es hacer que la banda de acero se convierta en el tubo en blanco formando rodillos.
Paso 5: soldadura y escarpado de tubos de acero
La función de esta parte es centrar la costura de soldadura y guiar el tubo en blanco al dispositivo de soldadura, por lo que la costura de soldadura se cerrará antes de soldar, use una herramienta de escarpado para eliminar las rebabas para garantizar una soldadura suave
Paso 6: dimensionamiento de la tubería de acero
La función de esta parte se utiliza para terminar el tubo en blanco de la máquina formadora, por lo que el tamaño del tubo puede cumplir con la dimensión física según lo requiera el cliente, forma cuadrada y rectangular y otros perfiles de forma.
Paso 7: enderezamiento de la tubería de acero
4 rollos de enderezar la cabeza turca, enderezar la tubería en línea para lograr la planitud ideal
Paso 8: Sierra de corte de molino de tubo
Corte la tubería con la longitud requerida, se puede ajustar la longitud de la tubería
Con opción de sierra fría y sierra voladora
Paso 9: Mesa de salida del molino de tubos
Esta unidad es para transportar la tubería terminada al empaque, transmitir la tubería por rollo dinámico. Un dispositivo de detección de señal instalado al final de la mesa de salida, cuando la tubería toca el dispositivo de detección de señal, enviará la señal al panel de control, el panel de control comenzará a funcionar y descargará la tubería.
